Дистиллятор Спиртмаш СМ2 с перегонным кубом на 36 литров

В отличие от дистиллятора СМ1 предохладитель у СМ2 не отключаемый, а постоянный.  

При помощи дистилляционной установки “CМ2” мы получаем ароматные дистилляторы с содержанием в среднем 70% -80% об. спирта, которые мы можем употреблять, разбавив их до нужной нам величины, или же это служит нам как спирт сырец для последующей ректификации ( получения чистого спирта).

Дистилляцией получают такие распространённые напитки, как шнапс, граппа, кальвадос и т.д.

 

В этих напитках сохраняются вкусовые ароматы первоначального сырья (винограда, яблок, слив и Т.Д.).

 

1. Технические характеристики:

Предлагаемая нами продукция выполнена из высококачественной пищевой нержавеющей стали, с толщиной стенок 1,5-3мм. Поэтому она не окисляется в агрессивных средах и не деформируется при высоких температурах.

Это касается как самого дистиллятора, так и бака, к которому он крепится.

Термораспределяющее дно состоит из двух листов нержавеющей стали, между которыми находится несколько слоев высокотеплопроводного алюминия, что способствует его равномерному нагреву. Дистиллятора “СМ2” объединил в себе свойства дистилляционной колонны и самогонного аппарата, что позволяет нам получать дистиллят с запланированным выходом (70-90об.) спирта за счёт регулирования мощности нагрева перегонного бака или количеством подаваемой для охлаждения воды.

Jриентиром для регулирования служат нам два термометра (цифровой и аналоговый). Аналоговый термометр вмонтирован в крышку перегонного бака, а электронный термометр вставлен в верхней точке дистиллятора. Следя за показаниями термометров, мы регулируем процесс дистилляции.

 Объём перегонного куба 12, 20, 25, 36литров. Высота дистиллятора – 330мм.

Диаметр колонны 38мм.

 Производительность (после выхода на режим до 2 литров. Расход охлаждающей жидкости 25-50л/ч.

 

2. Комплектация

Перегонный куб – 1шт.

Колонна с фланцем – 1шт.

Дистиллятор – 1шт.

Прокладка силиконовая (между кубом и фланцем колонны) – 1шт.

Соединительный хомут с прокладкой – 1шт.

Барашки для крепления колонны с фланцем к кубу – 3-4шт.

Цифровой термометр (устанавливается в посадочное место на дистилляторе) – 1шт. Аналоговый термометр (устанавливается в куб) – 1шт.

Шланг силиконовый (надевается на отводную трубку) – 1шт.

Гарантийный талон – 1шт.

3. Принцип работы установки.

•Соединить фланец с дистиллятором.

•Закрепить аналоговый термометр в кубе.

•Залить брагу в куб (3/4)от объёма куба.

•Поставить перегонный куб на плиту - (газовую, электрическую, индукционную, керамическую).

•Установить на куб фланец с дистиллятором и закрепить барашками. Между кубом и фланцем не забываем положить силиконовую прокладку.

•Подсоединить шланги для подачи и отвода воды. (Вода подаётся через нижний патрубок, а выходит через верхний).

•Установить цифровой термометр на дистилляторе.

•Надеть силиконовый шланг на канал отвода дистиллята.

 •Включить источник нагрева.

•При достижении в кубе 75 ᵒС подать воду в контур охлаждения дистиллятора.

•Процесс перегонки начинается при достижении температуры в кубе в районе 90ᵒС, при 10% об. спирта в браге и 80ᵒС, при 40%

об. спирта в дистилляте.

•Начальный дистиллят “Головная” фракция (10% от расчётного количества готового продукта) мы отбираем отдельно, так как это легкокипящие составляющие с неприятным запахом метанол, ацетон и т.д. При исчезновении неприятного запаха, можно приступать к отбору «пищевой» фракции.

При отборе начального дистиллята “Голов” нагрев уменьшаем,

чтобы отобрать «голову» в максимально концентрированном виде (с меньшими потерями пищевой фракции). После отбора «головы», мощность снова увеличиваем.

Помните, что чем меньше мощность источника тепла, тем меньше парообразование в кубе, тем меньше производительность системы и выше концентрация продукта на выходе. Это касается и количества подаваемой воды.

Помните, чем выше скорость подачи воды, тем меньше выход готового продукта и выше концентрация продукта на выходе.

•Отбираем «пищевую» фракцию до температуры 85-87 ᵒС в дистилляторе.

 В процессе дистилляции температура в кубе будет расти, так же как и в колонне. Как только в колонне температура достигнет 85 ᵒС, можно уменьшить мощность источника нагрева, что приведет к понижению температуры в дистилляторе (так как уменьшится интенсивность парообразования), но предохладитель в дистилляторе будет осаждать столько же высококипящих компонентов (как и при повышенном парообразовании).

 Также можно увеличить поток охлаждающей жидкости (без уменьшения мощности источника), что повысит производительность предохладителя в дистилляторе, при той же интенсивности парообразования, и это приведет к снижению температуры в колонне (процент спирта в получаемом продукте на выходе повысится).

Когда вы не сможете удерживать температуру в диапазоне до 87 ᵒС, в дистилляторе (уменьшая мощность источника тепла или повышая подачу воды в дистиллятор), надо поменять приёмную ёмкость и собрать «хвостовую» фракцию.

Хвостовая фракция также характеризуется неприятным запахом. Поэтому в процессе перегонки браги, на заключительном этапе вы можете органолептически определить